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低压铸造中模具早期失效与哪些外因有关?
发布者:仕博壳型铸业低压铸造  点击:632
    低压铸造过程中,经常会发生低压铸造模具早期失效的状况,而造成这一现象的原因无非就是内因和外因两个不同的方面。所以一旦大家发现低压铸造模具出现早期失效现象,首先要做的就是找出具体的原因,以便今后进行改进,避免模具继续出现失效现象。

 

    会导致低压铸造模具失效的因素很多,但要说外因的话主要还是包括了浇铸温度高低、模具是否经预热、水剂涂料喷涂量的多少、压铸机吨位大小是否匹配、压铸压力过高、内浇口速度过快、冷却水开启未与压铸生产同步等等。

 

    除此之外,低压铸造内的铸件材料的种类及成分Fe的高低、铸件尺寸形状、壁厚大小、涂料类型等也都是导致低压铸造模具早期失效的外因。不论是其中的哪个方面存在不良的问题,不符合模具的使用要求,都有可能导致模具在使用当中发生早期失效。

 

   所以,当大家发现低压铸造模具出现早期失效现象的时候,应该在排除模具内因导致之后,对模具的上述这些方面的情况进行检查,以此从外因方面找出具体的导致原因。

 

    然后采用合适的方法处理好低压铸造模具存在的使用问题,就能够解决好早期失效现象,使得模具尽快恢复正常,通过低压铸造生产出优质的铸件产品。

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